1.目的：

保證廠房通風(fēng)空調(diào)與排氣管道設(shè)計安裝驗收在長安新科統(tǒng)一化，標(biāo)準(zhǔn)化，符合國家與行業(yè)要求，消除潛在風(fēng)險，確保使用效果。

2.適用范圍：

本章適用于xx電子廠房通風(fēng)與排氣、排水工程中，使用的金屬、非金屬風(fēng)管與復(fù)合材料風(fēng)管或風(fēng)道的加工、制作質(zhì)量的檢驗與驗收。

3.參考文件：GB50243-2016

4.風(fēng)管設(shè)計制作：

設(shè)計要求：所有相關(guān)工程施工前，必須提供詳細(xì)的施工設(shè)計圖紙及負(fù)荷核算書，并經(jīng)SAE相關(guān)工程師確認(rèn)。施工過程如需變更設(shè)計，必須提供相關(guān)變更說明及圖紙并取得SAE方面認(rèn)可。

4.1材料的選擇

所有風(fēng)管材料包括附件，進(jìn)場時應(yīng)提供相應(yīng)的產(chǎn)品合格證書，經(jīng)SAE確認(rèn)審查后方可使用。

使用場合：

鍍鋅鐵皮（白鐵皮）：一般無特殊要求場合的空調(diào)通風(fēng)及除塵風(fēng)管；

雙面藍(lán)色烤漆鐵皮：用于室外風(fēng)管、水管保護(hù)層及設(shè)備防雨逢。

不銹鋼板：用于排放溶劑氣體及其它非酸堿性弱腐蝕性氣體等通風(fēng)管道；室外空調(diào)管道優(yōu)先采用；調(diào)節(jié)風(fēng)閥優(yōu)先采用不銹鋼材料。

PP/PVC管材：用于排放酸堿強腐蝕性氣體風(fēng)管。

4.2 風(fēng)管的規(guī)格及材料厚度要求

通風(fēng)管道規(guī)格的驗收，風(fēng)管以外徑或外邊長為準(zhǔn)，風(fēng)道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準(zhǔn)。通風(fēng)管道的規(guī)格宜按照下表4.1.4-1, 4.1.4-2的規(guī)定。圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列。非規(guī)則橢圓型風(fēng)管參照矩型風(fēng)管，并以長徑平面邊長及短徑尺寸為準(zhǔn)。

金屬材料風(fēng)管的厚度應(yīng)不低于如下規(guī)定：

鍍鋅鋼板及各類含有復(fù)合保護(hù)層的鋼板，應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護(hù)層防腐性能的焊接連接方法。

4.3風(fēng)管的連接：

4.3.1 金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。

2 金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表4.2.6-1 或表4.2.6-2 的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。

當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。

無法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。

4.3.2 非金屬(硬聚氯乙烯、有機(jī)、無機(jī)玻璃鋼)風(fēng)管的連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 法蘭的規(guī)格應(yīng)分別符合表4.2.7-1、4.2.7-2、4.2.7-3 的規(guī)定，其螺栓孔的間距不得大于120mm；矩形風(fēng)管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔；

2 采用套管連接時，套管厚度不得小于風(fēng)管板材厚度。

3 復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時，法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。

4.3.3 矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。

4.3.4 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 矩形風(fēng)管邊長小于或等于900mm 時，底面板不應(yīng)有拼接縫；大于900mm 時，不應(yīng)有橫向拼接縫；

2 風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；

3 不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，風(fēng)管無法蘭連接不得使用S 形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式；

4 空氣潔凈度等級為1～5 級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口；

5 風(fēng)管的清洗不得用對人體和材質(zhì)有危害的清潔劑；

6 鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。

4.4 風(fēng)管的加固補強

4.4.1, 金屬圓形風(fēng)管直徑大于等于800mm,且其長度大于等于1250mm或總表面積大于1.2平方米,矩形風(fēng)管邊長大于630 mm，保溫風(fēng)管邊長大于800 mm，管段長度大于1250 mm或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2平方米, 中高壓風(fēng)管大于1.0平方米，均應(yīng)采取加固措施。

4.4.2, 非金屬加固,除符合上述要求外,還應(yīng)符合下列規(guī)定：

直徑或邊長大于500 mm時，其風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強板，且間距不得大于450 mm。

4.4.3, 相關(guān)圖例

風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼(內(nèi)、外加固)、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式，如圖：

4.4,風(fēng)管的密封,應(yīng)以板材連接的密封為主,可采用密封膠嵌縫和其他方法密封，密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求,密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。

4.5,鍍鋅鋼板及各類含有復(fù)合保護(hù)層的鋼板,應(yīng)采用咬口連接或鉚接,不得采用影響其保護(hù)層防腐性能的焊接連接方法。

5, 風(fēng)閥的選取

5.1, 所有室外風(fēng)管風(fēng)閥要采用不銹鋼材料。

5.2, 手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)閥的手輪或扳手,應(yīng)以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉,其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度相一致.用于除塵系統(tǒng)間歇工作點的風(fēng)閥,關(guān)閉時應(yīng)能密封。

5.3, 電動氣動調(diào)節(jié)閥的驅(qū)動裝置,動作應(yīng)可靠,在最大工作壓力下工作正常.

5.4, 防火閥排煙閥必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。

5.5, 防爆風(fēng)閥的制作材料必須符合設(shè)計規(guī)定,不等自行替換。

凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)閥,其活動件,固定件以及緊固件應(yīng)采取鍍鋅或其他防腐處理,閥體與外界相通的縫隙處,應(yīng)有可靠的密封措施。

6, 風(fēng)管的安裝

6.1, 風(fēng)管穿過墻體或樓板時,應(yīng)預(yù)埋管或防護(hù)套管, 特別是穿樓板時,防護(hù)套管應(yīng)與樓面連接緊密,套管高出樓面10mm,防止水滲透.圖例如下：

6.2 風(fēng)管穿外墻時, 要具有斜度防止雨水順風(fēng)管回流室內(nèi).

6.3 所有水平或垂直的風(fēng)管，必須設(shè)置必要的支、吊或托架，其構(gòu)造形式由安裝單位在保證牢固、可靠的原則下根據(jù)現(xiàn)場情況選定。

6.4 風(fēng)管支、吊或托架應(yīng)設(shè)置于保溫層的外部，并在支吊托架與風(fēng)管間鑲以墊木，同時，應(yīng)避免在法蘭、測量孔、調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置支吊托架。

6.5 風(fēng)管吊架應(yīng)采用角鐵,材料及間距應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.6風(fēng)管吊架安裝方式及螺栓配件要求,見圖例所示：

6.7, 風(fēng)管的保溫

6.7.1 風(fēng)管和管道的保溫,應(yīng)采用不燃或阻燃材料PEF-B2, 材質(zhì)密度規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，對于室內(nèi)明裝風(fēng)管保溫應(yīng)有鋁鉑防護(hù)層。室外風(fēng)管保溫后需要加裝藍(lán)色烤漆鐵皮保護(hù)層且保護(hù)層上部呈弧型防止積水。惡劣環(huán)境直接采用不銹鋼板材。.

6.7.2 絕熱材料應(yīng)密實,無裂縫,空隙等缺陷, 表面應(yīng)平整.

6.7.3 對新做的項目, 應(yīng)采用PF(酚醛泡沫)作保溫材料.

6.7.4 PF保溫層固定應(yīng)采用粘接方式. 粘接材料應(yīng)均勻涂在風(fēng)管部件的外表, 保溫材料與風(fēng)管部件緊密貼和,無空隙。

6.8 風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：

1 風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越；

2 輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口；

3 室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。

4 輸送空氣溫度高于80℃的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采取防護(hù)措施。

5 防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，

距墻表面不應(yīng)大于200mm。

7, 風(fēng)管的檢查驗收

7.1 風(fēng)管的外觀檢查

7.1.1風(fēng)管表面應(yīng)平整,無損害;接管合理,風(fēng)管的連接及風(fēng)管與設(shè)備或調(diào)解裝置的連接無明顯缺陷.

7.1.2 風(fēng)管部件及管道的支吊架的型式, 位置間距符合規(guī)定要求.

7.2 風(fēng)管氣密性檢查

7.2.1 采用具有一定強度的光源,光源置與風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)嚴(yán)被檢測接口部位或接縫著緩慢移動, 在另一側(cè)進(jìn)行觀察,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出,說明有明顯漏風(fēng)處,應(yīng)做好記錄。

7.2.2 漏光檢查中發(fā)現(xiàn)的漏光處,應(yīng)著密封處理。

以上未述及事宜參照國家行業(yè)相關(guān)技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。

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